Fabricants de films BOPP adoptent SAP pour l'optimisation numérique

Lorsque les granulés de polypropylène se transforment en films transparents s'étendant sur 8,7 mètres de large sous extrusion à haute température, puis s'enroulent en "jumbo rolls" de 20 000 mètres chacun, peu considèrent l'orchestration numérique nécessaire pour gérer cette chaîne d'approvisionnement complexe et axée sur la précision. Pour les fabricants de films BOPP (polypropylène orienté bi-axial), la sélection du système lors de la planification du schéma directeur détermine directement l'efficacité future de la production et la précision de l'exécution des commandes.

Le défi de la production hybride

L'industrie du film BOPP fonctionne avec une combinaison unique de processus de fabrication discrets et continus. Le flux de travail typique commence par l'entrée des matières premières, où le moulage par extrusion forme d'énormes rouleaux jumbo. Ceux-ci subissent ensuite un raffinement en plusieurs étapes :

• Fendage primaire : Découpe des rouleaux jumbo larges en rouleaux fendus plus étroits de largeurs spécifiées
• Métallisation (si nécessaire) : Application de revêtements métalliques pour améliorer les propriétés barrières
• Fendage secondaire : Découpe de précision finale pour répondre aux spécifications exactes du client en matière de largeur, de diamètre intérieur (DI) et de diamètre extérieur (DE)

Défis de la digitalisation de base

L'architecture du système SAP pour cette industrie doit répondre à trois complexités opérationnelles critiques :

1. Planification de la production et suivi des matériaux : Les multiples étapes de fendage et de retraitement exigent des capacités robustes de gestion des lots. Chaque rouleau de film, qu'il s'agisse d'un rouleau jumbo, d'un rouleau fendu ou d'un rouleau métallisé, nécessite une traçabilité complète des attributs physiques (comme une épaisseur de 9 à 50 microns) et des indicateurs de qualité. La fonctionnalité de données de base des lots de SAP S/4HANA, liée aux ordres de production, permet un suivi complet depuis l'entrée des matières premières jusqu'à la livraison finale.

2. Intégration des ventes et de la production : Les ventes de BOPP se font généralement au poids, tandis que la fabrication se concentre sur les spécifications dimensionnelles. Ce modèle "vendre au poids, produire selon les spécifications" nécessite des capacités de configuration de variantes. En configurant des variantes de matériaux, les équipes de vente peuvent sélectionner des paramètres spécifiques lors de la saisie des commandes, qui se synchronisent automatiquement avec la planification de la production pour déclencher les processus de fendage appropriés, éliminant ainsi les erreurs de communication manuelles.

3. Métallisation et comptabilité des coûts multi-étapes : En tant que processus à valeur ajoutée, la métallisation nécessite une allocation précise des coûts par rouleau de produit. La fonctionnalité de contrôle des objets de coût (CO-PC) de SAP permet de séparer le fendage et la métallisation en opérations distinctes. Grâce aux confirmations d'opérations, les fabricants peuvent capturer la main-d'œuvre, l'énergie et la consommation de matériaux en temps réel, permettant des calculs précis des marges bénéficiaires par spécification de produit.

Le schéma directeur numérique

La transformation numérique réussie dans la fabrication de BOPP repose sur trois piliers : la traçabilité des lots, la configuration des variantes et la comptabilité des coûts granulaire. En cartographiant des processus physiques complexes vers des opérations système logiques, les fabricants obtiennent un contrôle des stocks en temps réel tout en connectant de manière transparente les ventes à la production. Cette synergie opérationnelle positionne les entreprises pour répondre aux demandes croissantes de personnalisation, convertissant l'efficacité de la production en un avantage concurrentiel tangible.